INTERVIEW
SECTION 01
現場で実際に手を動かしながら
設備を設計・改善
現在の仕事は生産設備の設計・改善。設備改善の構想から部品の選定・発注、さらには自ら手を動かして行う組立や試作まで、一連の工程を一貫して手掛けています。主な担当領域は樹脂ファスナーを製造する設備です。樹脂ファスナーは非常にデリケートな製品であるため、安定した品質を維持しながら生産を続けるには、高度な調整能力と工夫が求められます。私は現場で実際に設備の動作を確認しながら課題を洗い出し、生産性の向上や省人化、コスト低減に直結する改善・改良を重ねています。マザー工場の競争力を支える製造技術者として、日々業務に取り組んでいるところです。
SECTION 02
技術者としての存在感が
実感できるやりがい
この仕事の醍醐味は、自分の描いた図面が形となり、実際に目の前で機械が動き出すまでの全プロセスに責任を持って関われる点にあります。現場の担当者と直接コミュニケーションを取りながら「どうすればより使いやすい設備になるか」を一緒に考え、その声を設計に反映させるプロセスが非常に面白いですね。現場の方々から「作業がしやすくなった」「効率が上がった」という反応をもらえたときは大きな達成感があります。自分の取り組みが目の前の人の役に立っていることを肌で感じられるため、技術者としての存在感を味わいやすい環境です。
SECTION 03
自由度の高さと
ものづくりの奥深さにふれた
入社前は「大企業だから業務は細かく分業されていて、若手のうちは上からの指示をこなすだけだろう」というイメージを持っていました。しかし実際には若手のうちから設計、部品発注、現場対応まで幅広く任せてもらえる自由度の高さがあり、良い意味で予想を裏切られました。また、技術習得に関しても手厚いサポートがあり、部品の加工方法や機械の調整方法など、ものづくりの基礎から丁寧に学ぶことができました。一つの機械の仕組みを理解すれば、他の機械にも応用が効くというものづくりの奥深さを知り、着実にエンジニアとしての土台を築けている実感があります。
SECTION 04
「世界一のものづくり」を支える
製造技術者に
将来は、設備改善を通じて生産性向上やコスト低減に貢献できる製造技術者になりたいと考えています。設計力と現場対応力の両方を極め、一つひとつの改善で確実な合理化効果を生み出し続けることで、YKKの「世界一のものづくり」を支えていきたいですね。また、現場で働く人たちがより「やりがい」を感じられる環境づくりにも取り組みたいとの思いもあります。自分一人が成果を出すのではなく、周囲のメンバーや後進と共に成長し、チーム全体で高品質な製品を安定して生み出せる体制を構築することが私の描く未来像です。